بمجرد أن يصبح القالب جاهزًا، يدخل الإنتاج الضخم لصناديق الدوران البلاستيكية مرحلة القولبة بالحقن. إنها عملية- معروفة لتحويل الكريات البلاستيكية إلى منتجات عملية.
1. اختيار المواد الخام: يتم تفضيل المواد الخام البلاستيكية شائعة الاستخدام مثل البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين -عالي الكثافة بسبب صلابتها الممتازة، ومقاومتها للصدمات، ومقاومتها للتشقق الناتج عن الإجهاد البيئي. تكون هذه المواد الخام عادة في شكل حبيبات، ويمكن إضافة الأصبغة الملونة لإعطاء صناديق الدوران ألوانًا مختلفة، أو يمكن إضافة إضافات معززة ومقاومة-للوفاء باحتياجات بيئات الاستخدام المحددة.
2. عملية التشكيل: يتم تغذية الحبيبات البلاستيكية في قادوس آلة التشكيل بالحقن ويتم تسخينها في برميل التسخين لتصبح مادة مصهورة لزجة. بعد ذلك، يقوم برغي آلة التشكيل بالحقن بحقن المصهور من خلال بوابة القالب إلى تجويف القالب المغلق تحت ضغط عالٍ. يملأ المصهور كل التفاصيل الموجودة في التجويف بسرعة ويبدأ في التصلب تحت سيطرة نظام التبريد. بعد أن يتم تبريد المنتج بالكامل وتشكيله، يتم فتح القالب، وتقوم آلية الإخراج بدفع صندوق الدوران المصبوب بسلاسة إلى الخارج. هذه العملية دورية وإيقاعية، وتنتج عدة إلى عشرات المنتجات في الدقيقة، بكفاءة عالية للغاية.
3. مراقبة الجودة: تحتاج صناديق الدوران المقولبة حديثًا إلى الخضوع للفحص، بما في ذلك قياس الأبعاد، وفحص المظهر (مثل نقص المواد، والوميض، والفقاعات، وما إلى ذلك)، واختبارات الأداء البسيطة (مثل اختبارات التراص واختبارات السقوط). إن ظروف القالب المستقرة، ومعلمات العملية الدقيقة (درجة الحرارة، والضغط، والوقت)، والمواد الخام عالية الجودة-هي الركائز الثلاث التي تضمن الجودة المتسقة لآلاف من صناديق الدوران.
